螺旋榨油機(jī)常見故障及解決方法：

一、出油率低

1、開榨初期，榨油機(jī)榨膛溫度低，出餅太薄或太厚、零件磨損等都會(huì)引起出油率過低。

2、原料不濕或太干，受潮發(fā)霉，籽料不飽，雜質(zhì)過多引起。須重新清選油料，并調(diào)整好油料水分。

3、排油縫被油渣堵塞或榨條裝配得太緊引起。應(yīng)根據(jù)含油量高低，調(diào)整榨條的松緊度。

二、突然停車，螺旋軸卡死

1、未將油料清選干凈，油料中含有石子、金屬等硬異物進(jìn)入榨膛引起的。

2、在壓榨初期未將榨膛磨熱即大量投料亦可引起這類情況，可用熱的油料籽緩緩進(jìn)料，反復(fù)磨機(jī)，使炸膛溫度升高。

3、在壓榨過程中，榨膛斷料后又大量投料，會(huì)造成排料不暢，榨膛被油料堵塞。因此，加料時(shí)應(yīng)連續(xù)均勻，餅不能太薄。一旦發(fā)生故障，應(yīng)立即關(guān)閉電源，將進(jìn)料調(diào)節(jié)板插死，停止進(jìn)料，并將排料板打開，倒開并退出螺旋軸，然后清除膛內(nèi)油料，重新壓榨。

三、跑渣過多

1、因個(gè)別榨條彎曲或間隙過大造成。可卸下榨條，用紗布或油石將甲型榨條三凸方打磨，調(diào)直榨條重裝，必要時(shí)墊些薄鐵皮，使間隙保持在0.05—0.08毫米范圍內(nèi)。

2、油料塑性不好，出餅困難，使機(jī)膛壓力增加。將油料適量拌水，并進(jìn)行磨機(jī)，提高榨油機(jī)機(jī)溫以提高油料塑性。

四、回油以及出餅不順

1、榨油機(jī)油縫堵塞或油縫太小表面不光都會(huì)引起回油。油縫堵塞應(yīng)拆除榨條進(jìn)行清洗，油縫太小表面不光應(yīng)調(diào)整榨條間隙，用油石磨光油縫。

2、餅的厚薄不適宜或者有干餅或石子、鐵塊等硬異物進(jìn)入機(jī)膛都會(huì)引起出餅不順暢，應(yīng)調(diào)整出餅厚度，抽出榨油機(jī)榨螺，檢查并清除餅圈和機(jī)膛內(nèi)的干餅、雜物。并根據(jù)出餅圈磨損情況，修理或更換新配件。

五、螺旋榨油機(jī)不進(jìn)料

油料的水分過多、榨螺表面不光或者螺旋榨油機(jī)榨條磨損都可能是造成螺旋榨油機(jī)不進(jìn)料的原因，應(yīng)將油料進(jìn)行日曬或炒干，用紗布將榨螺軸打磨或用干渣磨光，可翻轉(zhuǎn)使用榨條或更換榨條。